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    噴砂工藝是干噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等、但國內應用最多的是石英砂,根據零件材料,表面狀態和加工的要求,可選用不同物質的磨料。
    中文名
    噴砂工藝
    外文名
    Sand blasting process
    磨 料
    鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等
    磨料選用
    根據零件材料,表面狀態
    一、干 噴 砂工藝
    二、不同零件干噴砂工藝條件
    零件類型    石英砂的程度(mm)    壓縮空氣壓力(mpa)
    厚3 mm以上較大鋼鐵零件    2.5~3.5    0.3~0.5
    厚1~3mm的中型鋼鐵零件    1.0~2.0    0.2~0.4
    小型薄型黃銅件    0.5~1.0    0.15~0.25
    厚1mm以下的鋼鐵板金件,鋁合金件    0.5~下    0.1~0.15
    干噴砂有機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種,每一種又分手工、非自動或連續自動多種方式,國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機,它還用各種復雜形狀的中、小型零件。

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    三、濕噴砂工藝
    濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%—35%,并不斷攪拌以防沉,用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件,也可以將砂與水分別置入罐中,在流向噴嘴前混合后再噴向零件,為防止鋼鐵零件銹蝕,須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑,另外,砂子下次使用之前應進行烘干。
    濕法噴砂機的設備也有很多種形式,最常用的也是噴砂室。
    四、噴丸工藝
    (一)概述
    噴丸與噴砂相似,只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料,噴丸能使零件產生壓應力,而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于:
    (1)使零件產生壓應力而提高其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。
    (2)對扭曲的薄壁零件進行核正。
    (3)代替一般的冷熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,這樣可避免零件表面殘留高的張應力,而形成有利的壓應力。
    應注意,噴丸加工后零件的使用溫度不能太高,否則,產生的壓應力會被消除而失去預期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定 如一般的鋼鐵零件約為260~290℃ 鋁制零件約170℃
    (二)丸的種類
    1、鑄綱丸:其硬度一般為40—50HRC,加工硬件金屬時,可把硬度提高到57—62HRC
    鑄綱丸的韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍
    2、鑄鐵丸:其硬度為58—65HRC 質脆而易于破碎,壽命短,使用不廣,主要用于不需噴丸強度高的場合。
    3、玻璃丸:硬度較前兩者低,主要用于不銹鋼。鈦、鋁、、鎂及其他不允許鐵制污染的材料,也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用,以除去鐵質污染和降低零件的表面粗超度。
    (三)噴丸噴砂工藝
    對要求零件表面產生壓應力的噴丸加工而言,必須要有足夠的覆蓋率,比較困難。
    而且難以作出定量的判斷,所以常采取控制噴丸強度的辦法,也就是要求達到一定的噴砂度的辦法,也就是要求達到一定的噴砂強度以后,才能得到所要求的應壓力值,噴丸強度大都以美國SAE標準j442所述的
    Almen弧高計進行測量:
    Almen弧高計是用厚0.8、1.3或2.4 mm的標準尺寸的1070冷扎鋼 相對于我國的70碳素鋼,其硬度為44—50HRC高計測量彎曲了的鋼條式樣的 弧高 即可得出噴丸強度。噴丸強度主要受下述因素影響:
    (1) 噴丸大?。簢娡柙酱?,沖擊能量越大,測噴丸強度也越大,噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產生所需噴丸強度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸才是有利的。
    另外,噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制,其直徑不應超過溝槽內圓半徑的一半。噴丸粒度一般在2.00—0.30mm 的選用
    (2)噴丸的硬度: 當其硬度大于零件的硬度時,噴丸硬度值的變化不影響噴丸強度,反之,噴丸硬度值的降低,將使噴丸強度降低。
    (3)噴丸速度:噴丸速度增高,噴丸強度便加大,但速度過高會使其破碎量增多。
    (4)噴射角度:呈垂直狀態時,噴丸強度最高,因此一般均以此狀態時,進行噴丸處理,若受零件形態的限制 必須以小角度噴丸時,應適當加大噴丸尺寸與速度。
    (5)噴丸的破碎量:破碎噴丸的噴丸強度低,因此應經常清除碎丸,要保證噴丸的完整不低于85% 此外,帶尖角的碎丸還會劃傷零件。